Davant l’enorme demanda del mercat, el bistec de condicionament que ha estat format i evolucionat per satisfer les necessitats de la situació nacional i que va créixer s’ha convertit en el líder de la indústria de productes bovins i s’ha convertit en una indústria filial: la indústria del bistec. A continuació, prenguem el filet de condicionament i modelat que ocuparà el corrent principal durant almenys dos anys com a exemple per introduir el seu procés de tecnologia, investigació i paràmetres i precaucions de desenvolupament.
1 Materials i equips
1.1 Matèries primeres
Vedella 100kg.
1.2 La proporció de solució de decapat
Fosfat 1,650 kg, soda de cocció 0,800 kg, sal comestible 0,700 kg, sucre blanc 1,700 kg, glucosa en pols 0,700 kg, MSG 0,800 kg, I + G0,080kg, pols de ceba 0,800 kg, all d'all pols 0,400 kg, pebre negre pols 1.200kg, maltol etil 0,040kg, carragenà 0,350kg, aïllat de proteïna de soja 0,700kg, isoasorbat de sodi 0,400kg, extracte de vedella 1,100kg, aigua glaçada 88,580kg, transaminasa de glutamina 0,700kg, aigua a temperatura ambient 3,500kg.
1.3 Materials d'embalatge
Carcassa de plàstic de diàmetre de 190 mm, bossa de plàstic congelada, cartró.
1.4 Equips
Màquina de reforç, màquina de trencament, màquina d'injecció, caçadora, màquina de farcit, punxonadora de sivella d'alumini, magatzem de congelació ràpida, serradora d'os, màquina d'envasat al buit, detector de metalls, congelador.
2 Paràmetres de procés
2.1 Normes de producte
SB / T10379-2012 aliments preparats ràpidament congelats.
2.2 Artesania
2.2.1 Descongelació
Després de retirar la caixa exterior, les matèries primeres es col·loquen al rack de descongelació sense apilar-se; quan es col·loca, l’obertura de la bossa d’embalatge és orientada cap amunt; la prestatgeria inferior es col·loca amb una safata d’aigua; la temperatura del desgel no és superior a 15 º, i si es compleixen les condicions, podeu configurar el vent que circula per accelerar el descongelament.
2.2.2 Barra planadora
La temperatura de la matèria primera després de la desglació no excedeix 12 ºC, traieu la bossa interior, filtreu la sang i utilitzeu l’aixopluc per treure la petita fàscia a la superfície de la matèria primera, convenient per al procés de retallat.
2.2.3 Retallar
La carn crua després de les nervadures a la superfície es posa a la taula de retallar. Segons la direcció de la fàscia de Niu Lin, primer es divideix en quatre grans peces. Cada peça requereix que es tregui la fàscia superficial. La costella principal al mig de la carn ha d’estar al llarg de la fàscia Tallar obert, després retallar la fàscia; la matèria primera retallada, segons la direcció de la fibra, es divideix en trossos de carn d’entre 8 i 10 cm. En el procés de tall, presteu atenció a la recollida d’objectes estrangers i a l’eliminació de l’estasi de sang.
2.2.4 Injecció
Configureu la injecció segons la proporció de materials adobats, presteu atenció a l’ús d’aigua gelada i cada material auxiliar s’ha d’agitar i dissoldre completament.
Engegueu la màquina d'injecció i mesurau la pressió de l'equip fins a la taxa d'injecció estàndard del 30%. Organitzeu les fibres de carn dividides una al costat de l'altra al llarg de la cinta transportadora de la màquina per realitzar el procés d'injecció. Un cop finalitzades totes les injeccions, poseu a prova la situació general de la injecció. La taxa d'injecció no ha de ser inferior a la norma La taxa d'injecció és del 95% i no ha de ser superior a la taxa d'injecció estàndard. La màquina d'injecció de Tindo t'ajudarà en això.
2.2.5 Tumba
La carn injectada es posa en una màquina de bolcar per respirar el buit amb respiració, el grau de buit és de -0,07MPa, la velocitat de rotació és de 7r / min; el temps de volada total és de 100 min, l'operació és de 15 minuts i la pausa de 5 minuts; la temperatura de l’entorn es troba controlada a 2 ～ 4 ～.
Després de l'amassat, s'afegeix la solució de glutamina transaminasa a la carn i es continua durant 10 minuts per amassar; la solució de glutamina transaminasa ha d’estar llesta per utilitzar immediatament i no s’ha de deixar per molt de temps.
Aquí podeu utilitzar la màquina tumblor de buit Tindo de gran capacitat.
2.2.6 Ompliment
Després que el material amassat surti de la màquina, primer es pesa i després s’omple amb una carcassa de plàstic amb un diàmetre de 190mm. Les línies han de ser el més coherents possibles. Els dos extrems de la carcassa estan lligats amb una màquina de perforar; Reserva de 4 hores.
2.2.7 Congelació ràpida
Un cop arribat el temps de reposa, traslladeu els intestins al magatzem de congelació ràpida per al procés de congelació ràpida; la temperatura del magatzem de congelació ràpida hauria de ser inferior a -30 º i la temperatura central dels intestins pot arribar a -15 º en el termini més curt.
2.2.8 Serra
Peleu la carcassa dels intestins congelats ràpidament, tenint cura de no deixar fragments de plàstic per evitar el risc d'objectes estrangers en el producte acabat; fulles de serra d'acord amb les especificacions del pes del gram i controlar el rang de pes gram per complir els requisits de mesurament.
2.2.9 Embalatge
Els productes de les fulles de la serra es transfereixen en bosses de plàstic congelat i envasades al buit.
2.2.10 Jin Tan
El producte envasat passa el detector de metalls.
2.2.11 Emmagatzematge
Empaqueteu segons les especificacions de venda i introduïu el congelador, la temperatura del congelador hauria de ser inferior a -18 ºC.
3 Principals punts de la tecnologia de processament
No es pot ignorar la tecnologia de processament de bistec, els punts clau de cada procés i els empleats haurien de parar atenció a la implementació de detalls. Aleshores, es perfeccionaran i elaboraran els punts principals de la tecnologia de processament.
3.1 Control de la temperatura
La temperatura és el nucli del procés del producte carni. Cada pas del procés s’ha de realitzar d’acord amb els requisits del procés. Controleu estrictament la temperatura del material carni, la temperatura de l’entorn de funcionament, la temperatura del congelador i la temperatura del congelador ràpid. Com més importants són la temperatura i l'efectivitat, en definitiva, més curt sigui el temps per assolir la temperatura central -15 º, millor, més curt sigui el temps, millor serà el punt màxim de cristall de gel.
3.2 Control de retallades
Com que hi ha moltes parts de vedella, els mètodes de retallada i els estàndards de tallat de cada part són diferents, i els diferents números de plantes de matèries primeres i lots diferents també faran que les matèries primeres siguin diferents. Aquest aspecte requereix que els tècnics de la fàbrica facin correccions segons les característiques del producte de manera puntual. Guia la producció i el processament; específics per al producte de Niu Lin&# 39, el descobriment i l'eliminació de cossos estranys, la reparació de la fàscia, l'eliminació de greixos superficials i les línies de tall de carn són els més importants.
3.3 Requisits de l’anema
L’enllaç enema és un enllaç central. La mala implementació d’aquest pas afecta el procés posterior i es pot rebaixar el conjunt de productes a causa d’aquest enllaç; de manera que aquest procés sembla ser un treball dur. En la temperatura de l’entorn de funcionament, la força de l’enema, Aquests aspectes de l’eficiència de l’ompliment han de ser controlats amb més rigor.
3.4 Control de les fulles de la serra
Les empreses són rendibles. L’enllaç del rendiment de les fulles de serra és un dels factors clau que influeixen en el cost. És el procés que afecta directament el factor cost després de la congelació ràpida. Segons les regles d’inspecció de les regles de mesurament del contingut net del producte d’envasament quantitatiu JJF 1070-2005, només controlant la taxa de rendiment, les empreses poden operar de manera rendible per poder operar la reproducció organitzativa.
